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      實驗室儀器純化設備石家莊全自動干式氮吹儀CYNS-12G.. 免費發布純化設備信息

      石家莊全自動干式氮吹儀CYNS-12G氮氣吹干裝置

      2021-05-18 編號:b22hrmbh05783b
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      • 全自動干式氮吹儀,定量樣品濃縮裝置,干式氮氣吹掃裝置,氮氣吹干裝置

      • 起批量標準價
        ≥ 1¥100
      • 陶春芳

      • 18058412196

      • 400-1177570

      • 0571-86139297

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      產品詳情

      關鍵詞
      定量樣品濃縮裝置,干式氮氣吹掃裝置,全自動干式氮吹儀,氮氣吹干裝置
      面向地區
      應用領域
      食品
      作用原理
      壓縮
      類型
      純化設備

      石家莊全自動干式氮吹儀CYNS-12G氮氣吹干裝置

      石家莊全自動干式氮吹儀CYNS-12G氮氣吹干裝置川一系列全自動氮氣濃縮儀是在大量的分析工作尤其是在環境污染物、食品安全分析領域中,為了獲得痕量的目標組分,都需對備檢樣品進行預處理,其過程主要包括有樣品提?。ㄝ腿。?、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟,其中如何快速無損的濃縮也是非常關鍵的一環。

      氮氣吹掃儀操作步驟及注意事項
       生產過程中,由于缺乏對氮氣的足夠重視,對氮氣知識掌握不全面,在全國氮氣窒息事故也時有發生。
      主要是利用低溫狀態下氧氣和氮氣沸點的不同,以精餾方法從空氣中分離出純氧和純氮,供生產、非生產過程使用,比如儀表用氮氣做吹掃氣體使用、CBD旋轉密封閥用作氣封等等。在氮氣的制備及使用過程中,生產裝置、工藝管道的泄漏、安全裝置失靈,檢修過程中因未佩帶安全防護用具或因防護不當等,都可能發生氮氣窒息事故。窒息機理:氮氣與二氧化碳、甲烷、乙炔、氖等都是直接窒息性氣體。其特點是自身濃度增大導致空氣中含氧量降低而發生窒息。一般當空氣中氧含量低于18%時,就會發生窒息事故。氮本身對人體氮氣吹掃儀無甚危害,如氮濃度略高時,人員會有輕度頭痛、惡心、嘔吐、幻覺及興奮癥狀。此種情況,如發現早、及時改善通風條件,患者會很快自行恢復。若氮氣含量繼續增高,減少了空氣中氧含量,使人呼吸困難。若吸入純氮氣時,會因嚴重缺氧引發窒息甚至導致死亡。窒息的危害性:氮氣為無色、無味、無嗅的惰性氣體,是不能僅憑感官判斷相對封閉空間中氮氣是否超標的。當空氣中氧濃度降低時,窒息性事故的發生往往沒有明顯的預兆。據資料記載,氮氣窒息事故發生時,受害者只要在相對濃度較高的氮氣空間中停留2分鐘就很難有逃出或自救能力; 


      石家莊全自動干式氮吹儀CYNS-12G氮氣吹干裝置技術參數:

      1、產品型號:CYNS-12G;  2、樣品數量:同時濃縮處理1-12個樣品;  3、樣品瓶體積:50或150ml;

      4、終點檢測:每一個工作通道均配有光學傳感器,自動、獨立地檢測終點;

      5、終點體積:可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干(~0.1mL,適當延長吹掃時間亦可將溶劑吹干),不同規格的濃縮瓶可以同時交叉使用;

      6、溫度范圍:室溫-100℃(±1℃);  7、定時時間:0-999 min;

      8、氣體壓力:氮吹工作氣壓,0~0.1MPa(壓力間隔變化為0.01MPa);

      9、外接氮氣壓力范圍:0.2~0.8MPa;外接允許氣壓,1.0MPa;

      10、氣體消耗量:吹掃氣壓(0.1MPa)下,每通道約500mL/min(約17cfm);

      11、定容靈敏度:十級可調,不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準確;

      12、控制方式:用戶可根據實際情況,自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點;

      13、報警提示:儀器在開蓋、濃縮完成、氮氣壓力不足時,均會自動報警提示;

      14、其他:電源,220V/50Hz; 15、儀器尺寸,620×400×330mm;  16、重量:20Kg。

      石家莊全自動干式氮吹儀CYNS-12G氮氣吹干裝置 氮氣吹掃留渣操作要點
      2.1 確定留渣量
      由于轉爐終點時的渣量受鐵水硅含量、物料加入量、終點含碳量等因素影響,轉爐渣量一般在8~12t(100t轉爐),生產中爐長并不能掌握爐內渣量多少,渣量過大對于下爐的全渣量操作易發生跑渣、煙塵外溢等異常操作,所以要改變原有的盲目留渣轉化為控制終點渣量,轉爐終點時要根據當前爐內的物料的加入量,終點含碳量等因素確定放渣量,以利于下爐留渣量合適。
      如果鐵水硅含量超過0.5%,按硅含量每增加0.1%,渣量增加0.6~1噸,預判渣量。
      如遇異常操作,如鐵水硅含量大于0.7%或出鋼碳小于0.05%時,采用少留渣。在濺渣后目測爐內渣量在3~4t較為合適,同時要根據下一爐冶煉鋼種是否合適留渣,在將進行相應操作,在得知鐵水成分后,要根據鐵水成分和廢鋼結構來確定留渣量。
      2.2 全留渣操作
      加完鐵水和廢鋼后,不加入任何溶劑,直接進行吹煉。全留渣可以有效的減小廢鋼對爐體的沖擊。吹煉氧壓控制在0.9~0.95MPa,槍位控制在1.8~2.6m之間。要求吹煉過程爐渣活躍,根據爐渣狀態調節槍位,由于全留渣操作容易造成打火困難,開吹需要大氧壓控制。因前期鋼渣分離較為困難,因此在放渣前的一分鐘內,保持爐渣處于活躍狀態大的同時,應利用氧氣采用較高槍位吹掃渣面 20~30秒。
      2.3 倒前期渣時機的控制
      倒前期渣時機選擇非常重要,倒前期渣時間過早會降低脫磷效果,增加石灰、鐵損;時間過晚,溫度升高碳氧激烈反應不易控制。時機選擇應根據各爐的化渣效果隨爐而異,原則上是讓前期渣中氧化鐵有個前高后低的變化過程。當硅錳氧化剛好結束此時提槍,渣中(FeO)含量低,這樣就可減少放渣造成的鐵損。倒前期渣時機一般與硅錳氧化結束、鐵水的條件有著直接的關系。鐵水硅含量高,硅錳氧化結束時間長,則倒前期渣時間延長。

      2.4 槍位的控制與氮氣吹掃控制
      2.4.1 槍位控制
      放渣的爐次打著火后,迅速降槍處于低槍位以加強熔池攪拌,放硅的爐次的槍位可適當高些,促進熔池快速形成爐渣覆蓋,有利于爐渣的放出。
      2.4.2 氮氣吹掃控制
      為便于渣鐵分離,目測為倒爐至60度出渣,出渣時渣流沒有鐵花為放渣情況良好,但平時提槍放渣時,爐渣中大量的金屬液滴會隨爐渣放出,造成放渣時紅煙四起,有金屬花。如果此時倒掉會造成渣中金屬的嚴重損失,為減少金屬損失,生產中采用提槍放渣前1左右分鐘向渣中直接吹掃氮氣,氮氣壓力一般10MPa,但遇到氮氣壓力低時則延長吹氮時間,長則2分鐘以上。在生產中吹氮氣槍位控制在距液面5米左右效果較好,氮氣壓力根據總管壓力越高越好,吹濺到爐口可見爐渣顆粒蹦起時抬槍放渣,時間大約是1左右分鐘,使爐渣中的金屬液滴有充分的時間通過渣層向鋼液中轉移,能有效的促進渣鐵分離。

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